Pressostats et transducteurs de pression

Pressostats

Un pressostat actionne un contact électrique pour envoyer un signal d'alarme lorsqu'une certaine pression de consigne a été atteinte sur son capteur d'entrée.

Les pressostats sont largement utilisés pour superviser et contrôler automatiquement les systèmes qui utilisent des fluides sous pression. Il s'agit par exemple des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, des pompes de puits et des fours. Dans l'automatisation industrielle, ils analysent, surveillent et contrôlent les écarts dans le système causés par des hausses de pression. Dans l'industrie chimique, ils sont souvent utilisés pour protéger les pompes volumétriques contre la surpression. Ils sont également de plus en plus souvent installés entre un disque de rupture et une soupape de sécurité pour surveiller l'augmentation de la pression dans l'espace intermédiaire. Comme ils sont directement reliés à un panneau de contrôle, ils fournissent des informations en temps réel, sans qu'il soit nécessaire d'inspecter manuellement la soupape à chaque poste.

Principaux composants d'un pressostat :

• Le raccord process, qui doit assurer une connexion étanche entre le fluide sous pression et l'élément sensible.
• Les éléments de mesure, qui comprennent un capteur, une membrane en métal ou en caoutchouc qui se déforme sous l'effet de la pression, et un actionneur qui traduit le mouvement du capteur en action mécanique.
• Le contact de l'interrupteur, qui ouvre ou ferme le circuit électrique.
• Un mécanisme de réglage ou une vis permet de calibrer l'interrupteur de manière à ce qu'il s'active à la pression souhaitée.
• Les bornes électriques permettent de connecter l'interrupteur à un circuit externe.

Pour :

• Simple
• - Robuste
• - Peut résister à des environnements difficiles
• - Convient à une grande variété d'applications

Cons :

• Peut être difficile à calibrer
• Peut nécessiter un réétalonnage au fil du temps
• Risque de dysfonctionnement dû à la fluctuation de la pression du fluide

Capteurs de pression

Un transducteur de pression convertit la pression en un signal électrique en se déformant physiquement sous la pression et en mesurant cette déformation par une réponse électrique.

Les capteurs de pression font partie intégrante de la surveillance et du contrôle précis des processus industriels impliquant des fluides ou des gaz. Dans le contrôle des processus, ils sont essentiels pour la surveillance en temps réel de la pression dans les pipelines et les réservoirs, ce qui permet de maintenir l'efficacité des systèmes dans diverses industries telles que le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Dans le secteur automobile, ils surveillent la pression du carburant et de l'huile pour garantir des performances optimales du moteur. Les applications aérospatiales sont également essentielles, notamment le contrôle de la pression dans la cabine et la surveillance des systèmes hydrauliques.

Principaux composants d'un capteur de pression :

• Le raccord process assure une étanchéité sûre entre le fluide sous pression et le transducteur, généralement à l'aide de raccords filetés, de brides ou de colliers de serrage.
• L'élément sensible comprend un capteur piézorésistif ou un capteur capacitif, qui modifie respectivement la résistance ou la capacité sous l'effet de pressions variables.
• Le diaphragme est une membrane fine et souple qui se déforme sous l'effet de la pression, affectant directement l'élément sensible.
• Le circuit de conditionnement du signal amplifie et convertit la sortie du capteur en un signal électrique utilisable, généralement une tension ou un courant proportionnel à la pression.
• Les bornes de sortie électrique fournissent des points pour la connectivité électrique, permettant l'intégration dans des systèmes de surveillance ou de contrôle plus larges.

Pour :

• Très précis
• Polyvalent
• Intégration numérique pour la surveillance à distance

Cons :

• Plus complexes à concevoir et à fabriquer
• Coût
• Sensibilité : Peut nécessiter un étalonnage fréquent et peut être sensible aux changements environnementaux.

OsecoElfab peut fournir des pressostats et des transducteurs dans le cadre de commandes plus importantes de disques de rupture et de capteurs d'éclatement. Veuillez contacter notre équipe d'ingénieurs pour plus de détails.