Préserver la vie et l'environnement tout en rationalisant et en sauvegardant le traitement chimique
Les disques de rupture deOsecoElfabrépondent à notre engagement de protéger la vie dans les usines chimiques et pétrochimiques en limitant l'impact des émissions de composés organiques volatils sur la couche d'ozone, en protégeant les réserves d'eau contre les rejets chimiques et en assurant une protection contre les défaillances catastrophiques des équipements.
La technologie des refroidisseurs à compression de vapeur utilise quatre types de compresseurs de base : alternatifs, à vis, à spirale et centrifuges. Ces compresseurs sont tous de nature mécanique et peuvent nécessiter une protection contre la surpression pour un fonctionnement sûr.
Le transfert de chaleur d'un milieu à un autre est largement utilisé dans les usines chimiques, les usines pétrochimiques, les raffineries de pétrole, le traitement du gaz et les centrales électriques. Ils nécessitent souvent une protection spécialisée contre les surpressions.
Les réacteurs sont conçus pour contenir les réactions chimiques. Ils peuvent être exothermiques ou endothermiques et peuvent être des réacteurs discontinus, des réacteurs à réservoir à agitation continue ou des réacteurs à lit fluidisé, entre autres.
Les tours ou colonnes de distillation sont utilisées dans les procédés de distillation. Les tours ou colonnes de distillation sont conçues pour produire des flux variables en fonction du point d'ébullition de ces flux de sortie.
Les disques de rupture sont souvent utilisés pour isoler l'entrée des soupapes de sûreté afin de protéger les internes de la soupape des processus corrosifs. La section VIII de l'ASME reconnaît l'utilisation des disques de rupture dans le paragraphe UG-127.