Disques de rupture haute performance pour une fabrication de semi-conducteurs plus sûre, plus propre et plus efficace
Nos disques de rupture métalliques haute performance sont conçus pour la sécurité, avec un accent particulier sur le maintien de l'intégrité des produits chimiques de haute pureté et des conditions de salle blanche.
Ils offrent une protection étanche et exempte de contaminants contre la surpression des matières premières, qui doivent être transportées, stockées et préparées en vue de leur utilisation, et ils sont conçus pour fonctionner efficacement dans le respect des spécifications strictes en matière de pression et de débit requises pour que les systèmes de fabrication de puces soient sûrs et faciles à entretenir.
La fabrication de semi-conducteurs utilise une série de produits chimiques spécialisés pour le nettoyage, la gravure, la réduction des impuretés, la photolithographie et comme matière première.
Formant un joint étanche, nos disques de rupture offrent une méthode idéale pour protéger l'équipement utilisé pour fabriquer, transporter, stocker et traiter ces produits chimiques.
Un revêtement en téflon optionnel protège le média de la contamination, tout en empêchant la corrosion et l'humidité d'affecter l'assemblage du disque de rupture. Cela contribue à prolonger sa durée de vie utile et, à moins qu'un événement de surpression ne se produise, le disque peut rester en service pendant toute la durée de vie du projet de fabrication de puces. Nous proposons également l'électropolissage comme alternative à l'enrobage au téflon.
Notre capteur d'éclatement Flo-Tel innovant envoie une notification immédiate en cas d'activation d'un disque de rupture. Flo-Tel est non invasif et permet de conserver intacts les produits chimiques de haute pureté. Il ne risque pas d'être endommagé par un serrage excessif lors de l'installation. Flo-Tel offre une fiabilité accrue, avec une durée de vie qui dépasse le cycle complet de fabrication des puces.
Nos disques de rupture sont conçus pour offrir une protection durable, précise et fiable contre les surpressions, qu'ils soient installés sur des échangeurs de chaleur, des réservoirs sous pression, des pompes, des vannes et des systèmes de distribution de produits chimiques en vrac (BCDS), utilisés pour la purification de l'eau ou en service cryogénique. Nous proposons des valeurs Kr basses, à la pointe de l'industrie, pour une efficacité accrue en cas d'éclatement, combinées à des tolérances d'éclatement étroites et à des rapports de fonctionnement élevés, ce qui peut contribuer à augmenter les taux de rendement.
La construction robuste, entièrement métallique, est conçue pour fonctionner efficacement dans l'environnement soigneusement contrôlé d'une usine de semi-conducteurs, y compris la salle blanche. Certaines des applications courantes nécessitant une protection contre la pression sont présentées ci-dessous.
Le transfert de chaleur d'un milieu à un autre est largement utilisé dans les usines chimiques, les usines pétrochimiques, les raffineries de pétrole, le traitement du gaz et les centrales électriques. Ils nécessitent souvent une protection spécialisée contre les surpressions.
Les compresseurs de gaz utilisent traditionnellement une soupape de sécurité comme dispositif de décharge primaire. OsecoElfab fabrique des disques de rupture haute performance qui ne nécessitent pratiquement aucune maintenance et peuvent résister aux fortes vibrations que peut provoquer un compresseur. Lorsqu'un disque de rupture est associé à un capteur de rupture, les compresseurs peuvent être arrêtés en cas de surpression, ce qui permet d'éviter les dommages environnementaux.
Les disques de rupture, ou disques d'éclatement, servent de dispositifs primaires d'isolation des vannes ou de dispositifs secondaires de décharge de pression dans les refroidisseurs de gaz et les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes.
Le stockage de l'azote liquide utilise généralement des disques de rupture comme dispositif de décompression secondaire, offrant un autre dispositif de sécurité de secours si la soupape de sécurité primaire ne fonctionne pas correctement. De nombreux autres conteneurs destinés au transport et au stockage de gaz industriels ou cryogéniques peuvent être équipés de disques de rupture pour prévenir les événements catastrophiques.
Toutes les cuves de traitement soumises à des niveaux de pression supérieurs à la pression atmosphérique sont candidates à des solutions de disques de rupture. Les disques de rupture sont couramment utilisés comme premier dispositif de décharge sur les cuves sous pression et les réservoirs pressurisés. Ils doivent résister au vide complet et protéger contre les surpressions.
Les disques de rupture sont souvent utilisés pour isoler l'entrée des soupapes de sûreté afin de protéger les internes de la soupape des processus corrosifs. La section VIII de l'ASME reconnaît l'utilisation des disques de rupture dans le paragraphe UG-127.
Les petits disques de rupture sont utilisés pour protéger les bouteilles pressurisées contre les surpressions pendant le remplissage, le transport ou l'utilisation.