Protéger les équipements clés pour une énergie plus sûre et plus propre
Les disques de rupture sont couramment utilisés dans les applications de forage pour l'activation et la réduction de la pression. Si la pression dans le système de récupération des gaz d'une torchère augmente, le disque de rupture éclate en premier, rétablissant le chemin vers la torchère, qui est allumée pour brûler les gaz résiduels.
Les disques de rupture, ou disques d'éclatement, permettent de réguler le débit des liquides séparés et de soulager la pression excessive dans les déshuileurs lorsque cela est nécessaire. Les disques de rupture, ou disques d'éclatement, servent d'isolation des soupapes de décharge ou de dispositifs de décharge secondaire dans les refroidisseurs de gaz et les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes.
Lors de la récupération du soufre dans les raffineries modernes, des températures et des pressions élevées, associées à des contre-pressions et à des blocages potentiels des conduites, peuvent entraîner des explosions catastrophiques. Les disques de rupture protègent contre la surpression pendant le processus de récupération du soufre.
Les disques de rupture, ou disques d'éclatement, permettent de réguler le débit des liquides séparés et de soulager la pression excessive dans les déshuileurs lorsque cela est nécessaire.
En utilisant une pression de pompe contrôlée, les disques de rupture peuvent être actionnés pour faciliter la fracture et aider le processus de forage.
Si la pression dans le système de récupération des gaz d'une torchère augmente, le disque de rupture éclatera en premier, rétablissant le chemin vers la torchère, qui est allumée pour brûler les gaz résiduels.
Les compresseurs de gaz utilisent traditionnellement une soupape de sécurité comme dispositif de décharge primaire. OsecoElfab fabrique des disques de rupture haute performance qui ne nécessitent pratiquement aucune maintenance et peuvent résister aux fortes vibrations que peut provoquer un compresseur. Lorsqu'un disque de rupture est associé à un capteur de rupture, les compresseurs peuvent être arrêtés en cas de surpression, ce qui permet d'éviter les dommages environnementaux.
Les disques de rupture, ou disques d'éclatement, servent de dispositifs primaires d'isolation des vannes ou de dispositifs secondaires de décharge de pression dans les refroidisseurs de gaz et les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes.
Dans la plupart des installations industrielles, un séparateur vapeur-liquide, ou tambour d'abattage, se trouve en amont de la torche. Ce séparateur sert à éliminer tout liquide qui pourrait accompagner les gaz libérés. Des disques de rupture protègent les tambours d'abattage contre la surpression.
Les disques de rupture sont généralement utilisés comme dispositifs de décharge secondaires sur les séparateurs de production. La pression de consigne du disque de rupture est supérieure à celle de la soupape de sécurité. Si la soupape de sécurité ne peut pas gérer une augmentation rapide de la pression dans le déshydrateur, le disque de rupture s'active pour évacuer l'excès de pression. OsecoElfab fabrique également des capteurs de rupture qui peuvent être simplement connectés à l'automatisation du séparateur. En cas d'activation d'un disque de rupture, le capteur d'éclatement arrête le séparateur, ce qui permet de prévenir les dommages environnementaux et d'économiser des milliers de dollars en nettoyage.
Lors de la récupération du soufre dans les raffineries modernes, des températures et des pressions élevées, associées à des contre-pressions et à des blocages potentiels des conduites, peuvent entraîner des explosions catastrophiques. Les disques de rupture sont largement utilisés comme protection contre la surpression lors de la récupération du soufre.
Le bouchon de sécurité Oseco fonctionne comme un fusible pour protéger contre les surpressions dans les complétions pétrolières en amont. S'activant en quelques millisecondes, le bouchon de sécurité protège les actifs contre les pics de pression qui pourraient autrement passer inaperçus.