Glossaire sur la décompression

Une norme reconnue selon laquelle la plupart des fabricants de disques de rupture fabriquent leurs produits.

Il s'agit de la pression réelle dans le système lorsque le disque de rupture éclate. Cette pression est normalement la même que la pression d'éclatement estampée, à moins que le disque ne soit mal installé ou endommagé. La contre-pression sur le disque est susceptible de provoquer un écart par rapport à la pression d'éclatement estampillée.

Un disque de rupture chargé en compression est installé dans un système de sorte que la pression de fonctionnement normale se trouve sur le côté convexe ou surélevé de la couronne formée. Un exemple de disque de rupture chargé en compression serait un système de flambage inverse.

Un disque de rupture endommagé éclatera à une pression différente de celle prévue. Cette disparité peut être signalée par une valeur appelée le taux d'endommagement. Le ratio d'endommagement est égal à la pression d'éclatement réelle d'un disque endommagé, divisée par la pression d'éclatement estampillée. Un ratio de dommages de 1 ou moins assure à votre client que le disque, même endommagé, éclatera à une pression égale ou inférieure à la pression d'éclatement estampillée, tandis qu'une valeur supérieure à 1 indique que la pression d'éclatement réelle pourrait dépasser la pression d'éclatement estampillée. Par exemple, un disque endommagé avec une pression d'éclatement estampillée de 100 psig et un ratio de dommages de 1,5 pourrait avoir une pression d'éclatement réelle de 150 psig.

Un disque de rupture est un dispositif de pression différentielle. Le disque éclate lorsque la pression différentielle qui le traverse dépasse la pression d'éclatement estampillée. Si le système présente une contre-pression, celle-ci doit être ajoutée à la pression d'éclatement estampillée pour calculer la pression de rupture réelle.

Un essai de rupture dans des fours pour simuler la température de fonctionnement sous laquelle le disque devra fonctionner. Par exemple, un disque FAS OsecoElfab est commandé avec une pression d'éclatement spécifique à une température spécifique. Un ou plusieurs essais de rupture sont effectués dans une étuve pour vérifier que le disque se casse effectivement à cette combinaison d'événements.

Désigne un disque dont le rapport d'endommagement et le rapport d'inversion sont inférieurs ou égaux à 1. Si un disque est endommagé ou installé à l'envers, il s'ouvrira toujours à la pression d'éclatement estampillée ou en dessous.

Le processus de recherche est une procédure contrôlée et expérimentale que les artisans suivent pour obtenir une pression d'éclatement dans la plage de fabrication. Le fabricant de disques utilise des formules mathématiques, des contrôles de processus statistiques et des enregistrements historiques pour trouver une pression d'éclatement particulière.

Le concept de coefficient de perte "K" est utilisé depuis de nombreuses années pour définir les pertes "mineures" du système de tuyauterie dues aux coudes, tés, raccords, vannes, réducteurs, etc. K est donc la perte de pression exprimée en fonction du nombre de têtes de vitesse. Bien que K dépende techniquement de la géométrie du composant et du nombre de Reynolds, la dépendance est la plus forte par rapport à la géométrie dans un écoulement turbulent pleinement développé. Il existe plusieurs sources qui peuvent fournir Kentrance, Kelbow, Kpipe, et Kexit. Avant la révision de 1998 du code ASME, l'ingénieur ne disposait pas d'une source fiable de KR pour le disque de rupture. API RP521 donnait une estimation de 1,5 pour le KR, indépendamment de la conception du disque, etc. Dans la plupart des cas, il s'agissait d'une valeur prudente. Dans la plupart des cas, il s'agissait d'une valeur prudente. Toutefois, comme le montre le livre rouge de l'Office national, il existe plusieurs disques dont le KR nominal est supérieur à cette valeur.

Un "lot" est constitué de tous les disques d'une commande qui sont de taille et de style similaires, avec les mêmes exigences de pression d'éclatement et de température. Dans d'autres commandes, ils sont identiques.

L'ASME décrit la gamme de fabrication comme suit : "La plage de conception de fabrication est une plage de pression dans laquelle la pression d'éclatement marquée doit se situer pour être acceptable pour une exigence particulière, comme convenu entre le fabricant de disques de rupture et l'utilisateur ou son agent." (UG-127 Note de bas de page 46)

La plage de fabrication est un écart prédéterminé et admissible par rapport à la pression d'éclatement demandée, dans laquelle la pression d'éclatement estampillée peut se situer tout en étant considérée comme acceptable par le fabricant et l'utilisateur. C'est similaire aux tolérances sur les pièces usinées. Les plages de fabrication sont publiées dans le catalogue par type de produit. Chaque style de disque possède son propre tableau de plages de fabrication. Un exemple de plage de fabrication pour un disque standard ou composite peut être le suivant : Supposons une pression d'éclatement demandée de 100#, et une plage de fabrication comprise entre +10% et -5%. Cette commande de disques pourrait être produite avec une pression d'éclatement estampillée comprise entre 110# et 95#, et serait considérée comme des "bonnes pièces" dans la fourchette. N'oubliez pas que chaque disque du lot serait estampillé à la même pression d'éclatement.

Souvent, la plage de fabrication peut être ajustée en déplaçant la totalité de la plage vers le côté négatif de la pression d'éclatement demandée. En utilisant notre exemple ci-dessus, la gamme de fabrication totale de 15% peut être déplacée vers le côté négatif. Maintenant, la pression d'éclatement demandée de 100# serait le maximum possible et la pression d'éclatement estampillée sur le disque serait comprise entre 85# et 100#. Comme précédemment, chaque disque du lot serait estampillé à la même pression d'éclatement. Dans certains cas, des disques de ½ ou ¼ de gamme sont disponibles.

La plage de fabrication des disques de rupture prémarqués, tels que les disques PCR et FAS de OsecoElfab, est généralement exprimée en plages de 10%, 5% ou même 0%. Un disque de rupture de gamme 0% a une pression de rupture estampillée exactement comme commandée sans déviation. Les plages de disques de rupture marqués sont toujours du côté négatif. Par exemple, la pression d'éclatement estampillée pour un disque FAS de 100# avec une gamme de fabrication de 5% serait comprise entre 95# et 100# inclus.

Lorsque nous décrivons un disque de rupture OsecoElfab avec des options, nous utilisons généralement des abréviations descriptives telles que COV ou RSTDR. Ces abréviations sont attribuées de haut en bas. Les accessoires possibles sont les [R]ings, les [L]iners et les supports de [V]acuum. En utilisant ce système, vous sauriez qu'un RCOV signifie un [R]ing sur le dessus d'un disque [CO]mposite avec un support [V]acuum en dessous.

Certains styles de disques sont conçus pour éclater ou se rompre sans produire de morceaux. D'autres sont conçus pour produire une fragmentation minimale.

Le ratio d'exploitation fait référence à la relation entre

pression de fonctionnement normale et pression d'éclatement estampillée. Le rapport de fonctionnement est généralement exprimé en pourcentage et varie selon le type de disque. Si le rapport de fonctionnement est dépassé, la durée de vie du disque sera réduite. Pour une bonne durée de vie, le disque doit être utilisé à un ratio de fonctionnement inférieur ou égal à celui-ci. Par exemple, un disque standard OsecoElfab a un rapport de fonctionnement de 0,7 ou 70 %. Cela signifie que le disque ne doit pas être utilisé à plus de 70 % de la pression d'éclatement estampillée pour une bonne durée de vie.

D'autres disques comme le FAS ou le PCR ont un ratio d'exploitation de 0,9 ou 90%. Il s'agit

Il est important de prendre en compte le ratio de fonctionnement lors de la sélection d'un disque de rupture.

À l'aide d'un exemple, examinons la relation entre ces facteurs. Supposons que vous allez protéger une cuve avec une PSMA de 500 psig et une pression de fonctionnement normale de 410 psig. Vous avez choisi le disque de rupture à rainures FAS parce qu'il ne se fragmente pas. Votre pression d'éclatement demandée est de 500 psig. Il faut maintenant tenir compte de la gamme de fabrication. Si vous avez commandé le disque avec une gamme de fabrication de 10 % (10 %, 5 % et 0 % disponibles), vos disques pourraient avoir une pression d'éclatement estampillée de 450 psig à 500 psig. Supposons le "pire cas" dans lequel la pression d'éclatement est de 450 psig. Le ratio d'exploitation étant de 90 %, la pression d'exploitation normale de ce disque ne devrait pas dépasser 405 psig, soit 5 psig de moins que les 410 psig requis par votre système. Vous devriez commander une gamme de fabrication de 5 % pour satisfaire correctement aux exigences de cet exemple.

(pound-force per square inch gauge) est une unité de pression relative à l'atmosphère environnante. En revanche, le psia (pound-force per square inch absolu) mesure la pression par rapport à un vide (comme celui de l'espace). Au niveau de la mer, l'atmosphère terrestre exerce en fait une pression de 14,7 psi. Les humains ne ressentent pas cette pression car la pression interne de leur corps correspond à la pression externe. Si un manomètre est étalonné pour indiquer zéro dans le vide, il indique 14,7 psi au niveau de la mer sur Terre. Ainsi, une lecture de 30 psig sur Terre représente une pression absolue de 44,7 psi. Plus généralement, x psig + 14,656 = x psig.

Façonnage du disque de rupture à l'usine dans sa forme traditionnelle couronnée.

Le rapport d'inversion est égal à la pression d'éclatement réelle d'un disque de rupture installé en sens inverse divisée par la pression d'éclatement estampillée. Si la valeur est inférieure ou égale à 1, le disque se relâche à une pression inférieure ou égale à sa pression d'éclatement estampillée, même lorsqu'il est installé en sens inverse. Si la valeur est supérieure à 1, la pression d'éclatement réelle sera supérieure à la pression d'éclatement estampillée.

Le terme tolérance de rupture s'applique à la quantité d'écart acceptable entre la pression d'éclatement estampillée et la pression d'éclatement réelle. L'ASME exige que l'écart ne soit pas supérieur à +/- 5 % à la température spécifiée du disque pour les pressions supérieures à 40 psig. Pour les pressions inférieures ou égales à 40 psig, la tolérance de rupture doit être de +/- 2 psig.

La température spécifiée par le client à laquelle le disque est censé éclater. La pression d'éclatement à cette température sera indiquée sur l'étiquette du disque.

Souvent appelée pression de réglage ou pression de rupture. Il s'agit de la pression inscrite sur la languette qui indique à quel point le disque est conçu pour s'ouvrir. La température spécifiée du disque est inscrite sur la languette avec la pression de réglage, comme l'exige le code ASME.

Les matériaux standard des disques de rupture deOsecoElfabcomprennent l'acier inoxydable 316, le nickel 200, l'Inconel 600, le Monel 400 et l'aluminium. Parmi les autres matériaux convenant à la construction de disques de rupture, citons le tantale, l'Hastelloy C, les matériaux plaqués argent et or, et divers plastiques comme le ryton. Le fluoropolymère est normalement utilisé pour les revêtements, les couvertures de fentes et les joints non métalliques.

Un disque de rupture sous tension est installé dans un système de sorte que la pression de fonctionnement normale se trouve sur le côté concave ou creux de la couronne préformée. Lorsque le matériau de construction atteint sa limite d'élasticité, le disque éclate pour libérer la pression piégée.