Nous décrivons quelques-uns des nombreux processus et paramètres de dispositifs à prendre en compte lors du choix d'un disque de rupture, en nous référant à l'API 520, partie I.
API 520 Part I est une norme rédigée et publiée par l'American Petroleum Institute. C'est la norme préférée pour la sélection des dispositifs de décharge de pression dans les applications pétrochimiques. Pour les disques de rupture, cette norme met en évidence les différents types de dispositifs, la manière de les sélectionner correctement et le calcul de dimensionnement utilisé pour la sélection.
Lors de la sélection d'un disque de rupture pour une application, il faut tenir compte de nombreux paramètres de processus et de dispositif. Comme ils affectent tous la façon dont un disque de rupture se comportera pendant un événement de secours, il est important de les définir avec précision.
- Pression de service maximale admissible (PSMA) du navire
- État des fluides
- Pressions et températures de fonctionnement
- Fréquence et ampleur des fluctuations de pression
- Capacité de décharge requise
- Corrosivité du fluide de traitement
- Conditions de vide et de contre-pression
- Équipements amont, aval et parallèles, y compris les PRD
- Pression et température d'éclatement
- Ratio d'exploitation
- Gamme de conception de la fabrication
- Tolérance d'éclatement
- Type de disque
- Matériaux de construction
- Taille et classe de la ligne de disques/supports
L'un des sujets les plus déroutants pour les concepteurs est la sélection de la plage de conception de fabrication pour le disque de rupture. Cette notion est souvent confondue avec la tolérance d'éclatement, qui est une qualité très différente.
La plage de conception de fabrication (également appelée plage de fabrication) définit les limites de pression maximale et minimale dans lesquelles la pression d'éclatement d'un disque de rupture peut être marquée. Les plages les plus courantes sont 0%, 5% et 10%, bien que d'autres plages standard existent pour diverses conceptions de disques de rupture. 5% indique que la pression d'éclatement sera marquée à la moyenne des ruptures d'essai pour un lot de disques de rupture, qui doit se situer entre +0% et -5% de la pression d'éclatement demandée. Une plage de 10% est similaire à la plage de 5% mais permet aux ruptures d'essai de se situer entre +0% et -10%. Une plage de 0% permet de marquer la pression d'éclatement uniquement à la pression d'éclatement demandée. Une plage de 0 % est préférable car elle évite toute confusion lors du renouvellement de la commande ou de la mise à niveau des équipements de disques de rupture.
La tolérance d'éclatement fait référence à la précision des performances du disque de rupture. Elle décrit la quantité d'écart acceptable entre la pression d'éclatement marquée et la pression d'éclatement réelle dans la pratique. L'ASME exige que l'écart ne soit pas supérieur à +/- 5 % à la température spécifiée du disque pour les pressions supérieures à 40 psig. Les pressions inférieures ou égales à 40 psig exigent une tolérance de rupture de +/- 2 psig.
API 520, Partie I, section 4.3.6.2.3 met en évidence le processus de sélection approprié d'un disque de rupture. Ce processus de sélection est résumé ci-dessous. OsecoElfab recommande de suivre ces directives et de compléter le processus avec l'aide de nos équipes techniques de vente et d'ingénierie.
1. Sélectionner la limite supérieure de la plage de conception de fabrication. Il s'agit généralement de la pression de service maximale admissible (PSMA) de l'équipement à protéger, mais dans certaines applications, elle peut être supérieure à la PSMA. En cas de contre-pression superposée, le choix de la limite supérieure de la plage de conception de fabrication doit faire l'objet d'une plus grande attention.
2. Déterminer la pression d'éclatement spécifiée en soustrayant la partie positive de la plage de conception de fabrication de la limite supérieure de la plage de conception de fabrication.
3. Déterminer la limite inférieure de la plage de conception de fabrication en soustrayant la partie négative de la plage de conception de fabrication de la pression d'éclatement spécifiée.
4. Déterminez le rapport de fonctionnement en divisant la pression de fonctionnement maximale par la limite inférieure de la plage de conception de fabrication.
5. Lors du calcul du rapport de fonctionnement pour les disques de rupture dont la pression d'éclatement est comprise entre 15 et 40 psig, soustraire la tolérance d'éclatement requise de +/- 2 psig de la limite inférieure de la plage de conception de fabrication avant de calculer le rapport de fonctionnement. Contactez OsecoElfab pour obtenir de l'aide dans la sélection d'un rapport de fonctionnement pour les pressions d'éclatement inférieures à 15 psig.
Ne vous inquiétez pas ! Nous savons que le choix d'un disque de rupture est soumis à de nombreuses considérations. Une grande partie de la terminologie est très spécifique et peut prêter à confusion.
Trouvez les réponses à certaines de nos questions les plus fréquentes, ou apprenez-en plus sur la terminologie de la décharge de pression dans notre glossaire spécialisé sur la décharge de pression.
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Lors de la sélection d'un disque de rupture, nous recommandons toujours de travailler avec un ingénieur d'une société spécialisée dans la sécurité sous pression telle que OsecoElfab. Cela permet de vérifier que le choix est correct et de garantir la sécurité et la conformité. Nous pouvons également vous conseiller sur le disque de rupture le mieux adapté pour maximiser l'efficacité et les performances de votre installation.
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